ਖ਼ਬਰਾਂ

ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਫੀਡਸਟੌਕ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਲੋਡ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਊਟੀ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਕਲੀਨ ਪੈਲੇਟ, ਪਾਊਡਰ, ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ, ਧੋਤੀ ਹੋਈ ਫਲੇਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈ। ਰੈਸਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਐਮਐਫਆਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਫਿਲਰ, ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਮੋਟਰ, ਆਰਪੀਐਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲੱਛਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਮ-ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਚੁਣੋ: ਰਾਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ, ਲਾਈਨ ਡਿਊਟੀ, ਫਿਰ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਸਹੀ ਰਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪੁੱਛੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ “LDPE,” “LLDPE” ਜਾਂ “HDPE।” ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਮੋਟਰ, ਡਾਈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿਆਸ, L/D, ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਸਥਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਜੋੜੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੋ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ। ਫੀਡ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਧੁਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੂ ਫਲਾਈਟ ਨੂੰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕਈ ਕੋਣੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਡਾਇਮੈਟਰਲ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਮੂਲ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਰਫ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਡੇਟਾ ਵਜੋਂ ਲੇਬਲ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ।

ਸਿਰਫ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਦੋਂ ਮਾਪਿਆ ਬੈਰਲ ਬੋਰ, ਗੋਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਨਵੇਂ ਪੇਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਰਹੇ। ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੰਨਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵਾਂ ਪੇਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਾਲ ਚੱਲੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬੋਰ ਦਾ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਪੇਚ-ਸਿਰਫ ਹਵਾਲਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੈਰਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.

ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਚ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ PE ਅਤੇ PP ਲਈ। ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਜਾਂ ਐਡੀਟਿਵ ਫੈਲਾਅ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਕਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਨਹਈਆ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਨਲ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ, ਪਿਘਲਣ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਲਰੈਂਟਸ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਡੈਂਟਸ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਦੋਂ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਫੀਡਿੰਗ, ਪੇਚ-ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਸਥਿਰ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਧੂਰਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣਾ, ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਡਾਈ ਪਾਬੰਦੀ, ਪੇਚ-ਅਤੇ-ਬੈਰਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸੇ ਟਾਈਮਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਪੀਡ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਕੱਠੇ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰੁਝਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ, ਹੌਲ-ਆਫ ਜਾਂ ਵਾਇਨਡਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।