ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਨਨਹਾਈ ਯਾਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ "ਲਗਾਤਾਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ" ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਪੰਜ ਕੋਰ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਹੌਪਰ, ਫੀਡਰ (ਗਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ)।
ਫੰਕਸ਼ਨ: "ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ" (ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ) ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ/ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੇਚ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ) ±1% ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿਸਟਮ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ "ਠੋਸ-ਤਰਲ ਪਰਿਵਰਤਨ" ਲਈ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ। ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਰਲ ਦੀ ਖੰਡਿਤ ਹੀਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਹਿੱਸੇ) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ) ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ: ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ (L/D) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20:1-30:1 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PE 180-220℃, PVC 160-190℃) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਮੋਟਰ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਕਪਲਿੰਗ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-100 r/min)। ਮੋਟਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਰਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਡਾਈ ਹੈਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ
ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਡਾਈ ਹੈਡ (ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ), ਮੋਲਡ (ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਈਪਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ) ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਮੋਲਡ, ਫਲੈਟ-ਮਾਊਥ ਮੋਲਡ (ਸ਼ੀਟਾਂ/ਫਿਲਮਾਂ), ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਲੀਵ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਰੋਲਰ), ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ (ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ/ਏਅਰ-ਕੂਲਡ), ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ।
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਵਹਾਰ ≤ ±0.1mm) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਸਿੰਗਲ-ਪੇਚ extruders, ਦੋ-ਪੇਚ extruders, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ।
