ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ

ਨਨਹਈਆ ਪੇਚ ਚੀਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਾਥੀ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇਹ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ 38CrMoAla ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੇਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਚੀਨੀ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (GB/T 3077) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਭਰਪੂਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ≤0.1mm ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਨਹਈਆ ਦੇ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਹੁਣ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1-2 ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਨਹਈਆ ਦੇ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਨਿੱਕਲ-ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਏ ਦੀ ਇੱਕ 2mm ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRC55-60 ਤੋਂ HRC65 ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 2-4 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ)

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ: ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਕੋਈ ਬੈਕਫਲੋ ਨਹੀਂ

ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਬੰਦ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੈਂਬਰ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ-ਜਾਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਬੈਕਫਲੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਵੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫੀਡ ਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ

ਜਦੋਂ ਦੋ ਪੇਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ "ਕੱਟਣ", "ਗੁਣਨ" ਅਤੇ "ਟੰਬਲਿੰਗ" ਦੀ ਤੀਹਰੀ ਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ

ਬੰਦ ਚੈਂਬਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ। ਬੰਦ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਦਾ ਵਟਾਂਦਰਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗਾਂ।

ਦੂਜੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਨਨਹਾਈਆ ਦੇ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂਜ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਪਾਈਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮ), ਸ਼ੀਟਾਂ, ਫਿਲਮਾਂ, ਕੇਬਲ ਕਵਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ) ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਲਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਅਤੇ ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ)। ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵੇ

ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪੇਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ "ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫੀਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਸ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਨਹਾਈ ਯਾ ਇਕਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦੋ ਪੇਚ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਡਵਾਂਸਡ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।