ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਨ ਦੇ ਸਵਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਡੋਮੇਨਾਂ ਜਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਵਾਲ ਵਜੋਂ ਸੋਚੋ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਲੰਪ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਸਥਾਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਫੈਲਾਅ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
| ਸਵਾਲ | ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ |
|---|---|---|
| ਕੀ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? | ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ। | ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਜਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ। |
| ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ? | ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰੋ, ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ। | ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। |
| ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? | ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। | ਬਾਕੀ ਏਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ। |
| ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਬੂਤ ਕੀ ਹੈ? | ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ। | ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ-ਦਿੱਖ ਪੈਲੇਟ ਰੰਗ. |
ਵਿਚ ਭੇਦ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈNC ਸਟੇਟ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਚ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਗਾਈਡ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਤੱਤ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਤੱਤ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
ਖਰੀਦਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣਯੋਗ ਲੋੜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲਿਖੋ। ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੇਗੀ। "ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ" ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਨਤੀ ਉਹਨਾਂ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਅਣਸੁਲਝੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰਿਊ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਵਿਰੋਧੀ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡਿਊਟੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਸਾਡਾਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਬਨਾਮ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਾਈਡਉਸ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਫੀਡਰ, ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸੰਰਚਨਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
| ਨਿਰੀਖਣ | ਸਬੂਤ ਅਸੀਂ ਮੰਗਾਂਗੇ | ਪਹਿਲਾ ਫੈਸਲਾ |
|---|---|---|
| ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ | ਸਮਾਂ-ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਰਿਕਾਰਡ। | ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। |
| ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਟਾਕ | ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਾਗ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ। | ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ, ਪਤਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। |
| ਵਿਅੰਜਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ | ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਫੀਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ। | ਪਹਿਨਣ-ਸਬੰਧਤ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ। |
ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਂ ਕੀ ਜਾਂਚਦਾ ਹਾਂ
ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਮੈਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਅਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੋਲੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਟਾਕ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੁਣਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਐਡਿਟਿਵ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ, ਮੌਜੂਦਾ ਪੇਚ ਲੇਆਉਟ, ਫੀਡਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
ਮੇਰਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਚਟਾਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹਨ. ਮੈਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਾਂਗਾ। ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਿਡ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਜਵਾਬਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰੀਬ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵੀ ਕੇਂਦਰੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਹੈਜਿਮ ਫਰੈਂਕਲੈਂਡ ਦੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ.
ਪੇਚ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ, ਮੈਂ ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਟਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹਾਂ। ਮੈਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤੱਤਾਂ, ਫੀਡ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੈਂ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਅਸਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਰਾਈਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਾਂਗਾ। ਮੈਂ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਜਾਇਜ਼ ਸੰਰਚਨਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਾਂਗਾ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਜੇਕਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਾਂਗਾ।
ਮੇਰਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹਿਮਤ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਜੋ ਦਿਖਣਯੋਗ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਸ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਾਂਗਾ ਜੋ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪਾਬੰਦੀ ਜੋੜਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਵਹਾਅ ਪੁਨਰਗਠਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੰਡਣ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਗਾੜ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੀਚੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਵੰਡ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਚਾਰਲੀ ਮਾਰਟਿਨ ਦੇਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆਪੇਚ ਤੱਤਾਂ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚਰਚਾ ਇੱਥੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ; ਉਸ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਹੈ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ
ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਸ਼ੀਅਰ-ਫਲੋ ਵਿਆਖਿਆ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲਾ rpm ਅੰਕੜਾ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਹੇਠਾਂ ਕਣ-ਟਰੈਕਿੰਗ ਤੁਲਨਾਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਮਾਪ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਔਸਤ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ
ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੀਖਿਆ ਸੰਖੇਪ ਲਈ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਇੱਕ ਟਰੇਸਰ ਕਿੱਥੇ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੋ ਖਾਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਟਰਾਇਲ ਰਿਕਾਰਡ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਇਨਪੁਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ; ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਜੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਵਜੋਂ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਤੱਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਤੱਤ ਪਰਿਵਾਰ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਬਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ।NC ਰਾਜ ਦੀ ਤੱਤ ਗਾਈਡਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਉਲਟਾਉਣ, ਗੰਢਣ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਮਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੋਡ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ।
| ਤੱਤ ਪਰਿਵਾਰ | ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਭੂਮਿਕਾ | ਜੋ ਅਸੀਂ ਮੰਗਾਂਗੇ |
|---|---|---|
| ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ | ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ। | ਲੀਡ, ਲੰਬਾਈ, ਹੱਥ ਅਤੇ ਗੁਆਂਢੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ। |
| ਗੰਢਣ ਵਾਲਾ ਬਲਾਕ | ਵਿਗਾੜ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪਾਬੰਦੀ। | ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਗਿਣਤੀ, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ, ਡਗਮਗਾਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ। |
| ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਮਿਕਸਰ | ਵਹਾਅ ਪੁਨਰਗਠਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ-ਨਿਰਭਰ ਤਣਾਅ ਐਕਸਪੋਜਰ। | ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਬੂਤ। |
ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤੁਲਨਾ ਦੱਸੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡਾਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਇੱਕੋ-ਦਿਸ਼ਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵੇਰਵੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਡਿਸਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ
ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੇਨੇਥ ਰਸਲ ਦੇਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਵੰਡ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਬੰਦੀ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਖਰੀਦ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਲਨਾ ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਦਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਗਰ ਐਂਗਲ ਪੜ੍ਹੋ
ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੱਗੇ ਪੰਪਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਲਟਾ ਤੱਤ ਅੱਗੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਉਦੇਸ਼ ਭਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਾ ਤਾਂ "ਨਿਰਪੱਖ" ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ "ਉਲਟਾ" ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਦਾਇਤ ਹੈ।
| ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ | ਲੋੜੀਂਦਾ ਤੁਲਨਾ ਰਿਕਾਰਡ | ਮੁਕੱਦਮੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ |
|---|---|---|
| ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ | ਮਾਪ, ਤੱਤ ਕ੍ਰਮ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ। | ਟੀਚਾ ਨੁਕਸ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਪਤੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਵੱਧ ਪਾਬੰਦੀ | ਅਸਲ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਡਰਾਈਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ/ਵੈਂਟ ਵਿਵਹਾਰ। | ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ। |
| ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ | ਨਾਮਿਤ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪੇਚ/ਬੈਰਲ ਮਾਪ। | ਅਸੈਂਬਲੀ ਇਸਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। |
ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਅਸੀਂ 38CrMoAlA ਅਤੇ 0.50 ਤੋਂ 0.70 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ-ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਡੇਟਾ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੇਵਾ-ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ। ਉਹ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਰ ਪਛਾਣ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਖਰੇ ਫੈਸਲੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਕਿ ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹੀ ਹੈ। ਸਾਡਾਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਗਾਈਡਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰਫ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਨਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲਾਕ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਮਾਰਟਿਨ ਦੇਲਗਾਤਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆਮੀਟਰਡ ਫੀਡਿੰਗ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ, ਭਰੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਇਸਦੀਆਂ ਇਨਲੇਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਊਟੀ ਨੂੰ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੱਕ ਕੀ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ, ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਗੋਲੀਆਂ, ਪਾਊਡਰ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਸੰਘਣਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਫੀਡ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਪੁੱਛਾਂਗੇ ਕਿ ਨਿਯਤ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਕਿਹੜੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਲੁਕਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੁਆਉਣਾ, ਪਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਕੱਢਣਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੋ
ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਾਈਡ ਫੀਡਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਂਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ-ਓਨਲੀ ਸਕੈਚ ਤੋਂ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸੰਖੇਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਹਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿੱਥੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਕਿੱਥੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੱਖਰੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਤੱਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਦੇਸ਼ ਸਿੱਧੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਵਿਤਰਿਆ ਰੰਗ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹਕ ਕੱਚਾ ਪਿਗਮੈਂਟ ਇੱਕੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਮੁੜ-ਵੰਡ, ਡੀਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਹੈ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ।
| ਸੰਖੇਪ ਸਮੱਗਰੀ | ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੂਤ |
|---|---|---|
| ਪੂਰਵ-ਵਿਤਰਿਆ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ | ਕੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਮੂਹ ਮੌਜੂਦ ਹਨ? | ਸਮਾਂ/ਸਥਿਤੀ ਨਮੂਨਾ, ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਫੈਲਾਅ ਮੁਲਾਂਕਣ। |
| ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਿੰਗ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਭਰਨ ਵਾਲਾ | ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਰਹਿ ਗਏ ਹਨ? | ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। |
| ਗਲਾਸ-ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ-ਫਾਈਬਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ? | ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। |
| ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਕਿਹੜੇ ਪੜਾਅ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ/ਸਮਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ? | ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ। |
ਰਸਲ ਦੇਮਿਕਸਿੰਗ ਚਰਚਾਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਰਮ ਉਪਚਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਖੇਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਾ ਦਿਓ
ਸਾਡਾgranulation ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚਪੇਜ PE ਅਤੇ PP ਸਮੇਤ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਆਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਐਡਿਟਿਵ ਲੋਡਿੰਗ, ਫੀਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪੁੱਛਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫੀਡ ਨੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨਵਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸਿਰਫ ਰੰਗ-ਚੈੱਕ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਸਦੀ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਮੈਂ ਇਕੱਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਂ ਜਾਨ ਫਿਲਿਪ ਓਲਡੇਮੀਅਰ ਅਤੇ ਵੋਲਕਰ ਸ਼ੋਪਨਰ ਦੁਆਰਾ ਅਧਿਐਨ ਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਾਂਗਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਨੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਣ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ, ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਕਿ ਹਰ ਕਣ ਇੱਕੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ।
PP FPH50 ਦੇ ਨਾਲ ZSK25 ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ 220°C ਦਾ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 20 kg/h ਦਾ ਇੱਕ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 200 ਤੋਂ 400 rpm ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੱਧਮਾਨ ਲਗਭਗ 37,900 ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 54,400 Pa ਹੋ ਗਿਆ। ਉਸੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ KB24 ਕਨੇਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੱਲ Pa20,490 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਲਗਭਗ 37,900 Pa ਹੋ ਗਏ।
ਇਹ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ। ਲੇਖਕਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਲੰਬਿਤ ਸੀ।ਮੂਲ ਅਧਿਐਨ ਪੜ੍ਹੋ.
ਮੇਰਾ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿੱਟਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪੀਡ ਇਕੱਲੀ ਇੱਕ ਅਧੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੱਤ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੈਨੂੰ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਇਸਦਾ ਤਣਾਅ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਸਲ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਫੈਲਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਰਾਈਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਚੁਣੋ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ
ISO 23900-5:2015, 2025 ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਤਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ISO 18553:2025ਪੌਲੀਓਲੀਫਿਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ/ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਸ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਉੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਫਿਲਰ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰੋ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ
ਵੰਡ ਲਈ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਕਿੱਥੇ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾਪ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੂਹ ਜਾਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਨਤੀਜਾ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪਾਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ।
ਊਰਜਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ, ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਮੁੱਲ ਡਰਾਈਵ ਇਨਪੁਟ, ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲਾਈਨ ਮਾਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਧਾਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। "SME" ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਅੰਕੜੇ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਨਾ ਮੰਨੋ। ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਾਂਗੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਾਂਗੇ।
ਸਾਡੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼: ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਕਾਲਮ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਵਰਕਫਲੋ ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਬਦਲਾਅ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਈਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਵੰਡ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਸੰਪੱਤੀ ਮਾਪ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ।
-
ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਵਿਜ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਾਪਿਆ ਪਿਘਲਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਡਰਾਈਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰੋ।
-
ਖੁਆਉਣਾ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਫੀਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪੇਚ-ਅਤੇ-ਬੈਰਲ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
-
ਇੱਕ ਜਾਇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਚੁਣੋ
ਉਹ ਵਿਧੀ ਦੱਸੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਹੈ। ਤੱਤ ਦੇ ਮਾਪ, ਦਿਸ਼ਾ, ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ। ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਲਈ ਕਹੋ।
-
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਸਹਿਮਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਟੱਲ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
-
ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ, ਸੋਧੋ ਜਾਂ ਬੇਸਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ
ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਤਾਂ ਹੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਰਿਕਲਪਨਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪਾਬੰਦੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਾਪਸੀ ਜਾਂ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਸਾਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੰਖੇਪ ਲਈ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਸੰਰਚਨਾ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਾਮੂਲੀ ਪੇਚ ਵਿਆਸ, ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਡਰਾਈਵ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਵੀਅਰ ਮੈਪ ਭੇਜੋ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਤੱਤ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਪੇਚ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਟਿਵ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਲਬਧ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਤੱਤ ਦੋਨੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਰੰਗ ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੀ ਵਧਦੀ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਸਪੀਡ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਇਨਪੁਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮਾਪਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਸਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਰਾਈਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁਣ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉੱਚ rpm ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ।
ਕੀ 90-ਡਿਗਰੀ ਕਨੇਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਨਹੀਂ। ਸਟੈਗਰ ਐਂਗਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਬਲਾਕ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਬਲਾਕ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨਿਰਪੱਖ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੱਤ ਵੀ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਹਾਂ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਤਰਕ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਇੱਕ ਤੱਤ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਵੇਰਵੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਸਬੂਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਹੋਰ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਕਿਉਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਵਧੇਰੇ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ, ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਥਾਨਿਕ ਵੰਡ, ਅਣਡਿਪੇਰਡ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਹੋਰ ਸੰਰਚਨਾ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬਲੇਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ?
ਇਸ ਗਾਈਡ ਲਈ, ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਰਚਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮੇਤ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਗੰਢਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਾਸ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਕਹਿਣਾ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਤੱਤ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
