ਸਹੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਇਕੱਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਸਟੌਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੋਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਇਸਨੂੰ ਖੁਆਓ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਮਿਲਾਓ, ਗੈਸ ਹਟਾਓ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।
ਏ ਚੁਣੋਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਜਦੋਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅੰਤਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਥਿਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ PE ਜਾਂ PP ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ, ਸਧਾਰਨ ਰੀ-ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।
ਏ ਚੁਣੋਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਰਾਂ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਲਟੀਪਲ ਫੀਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਖਰੀਦੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਖਰੀਦੋ ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਮ
ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ "ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ" ਜਾਂ "ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ" ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੇਚ ਲਾਈਨ ਲਈ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਦਾਖਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਕਣਯੋਗ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਈ ਪਾਊਡਰ, ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਛੂਹ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਊਟੀ | ਵਧੀਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ | ਕਿਉਂ | ਕੀ ਜਵਾਬ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|---|
| ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਕ੍ਰਮਬੱਧ PE ਜਾਂ PP ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਪੈਲੇਟ ਕਰਨਾ | ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ | ਸਿੱਧੀ ਪਿਘਲਣ, ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ | ਨਮੀ, ਗੰਧ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਗੰਦਗੀ |
| ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਫਲੇਕਸ | ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ | ਪਹਿਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਫੀਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਹੀਂ | ਗੰਭੀਰ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੌਲੀਮਰ ਜਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਸੁਧਾਰ ਦੋਹਰੇ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ |
| ਰੰਗ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਮਾਸਟਰਬੈਚ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ | ਮਾਡਯੂਲਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋੜ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ | ਮਾਮੂਲੀ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਡ ਵਿਅੰਜਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ | ਵੱਖਰਾ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ | ਫਿਲਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਕਣ ਦਾ ਰੂਪ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਪੱਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ |
| ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੋਧ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ | ਰਿਹਾਇਸ਼, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਕੈਨੇਟਿਕਸ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ |
| ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂ ਪਾਇਲਟ ਰੀ-ਪੈਲੇਟਿੰਗ | ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ | ਸੰਖੇਪ ਲੇਆਉਟ, ਸਰਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ | ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ | ਦੋਵੇਂ ਨਨਹਈਆ ਲਾਈਨ ਪਰਿਵਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਡਿਊਟੀਆਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ | ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਫਿਲਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ-ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ |
| ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਸੋਧਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ | ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪਲੱਸ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸਾਈਡ-ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ | ਇਕੱਲੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ; ਟੋਰਕ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ |
ਸਾਡਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼:ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਬੇਲੋੜੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਇਕੋ ਪੇਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਿਲਾਉਣ, ਡਬਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਿੰਕਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ
ਦੋਨੋ ਲਾਈਨ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇੱਕ extruder ਵੱਧ ਹੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਨਨ੍ਹਈਆ ਦਾਪਲਾਸਟਿਕ extruder ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾ ਹੈਪੰਜ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਫੀਡਿੰਗ; ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ; ਸੰਚਾਰ; ਸਿਰ ਮਰਨਾ; ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ। ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਕੱਟਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੁਆਓ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਨਪੁਟ ਪੈਲੇਟ, ਪਾਊਡਰ, ਫਲੇਕ, ਫਿਲਮ, ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡ-ਰੇਟ ਸਥਿਰਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਹੌਪਰ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਨੁਕਸਾਨ-ਵਿੱਚ-ਵਜ਼ਨ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਬਦਲੋ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲਣਾ, ਵਿਅਕਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਈਡ ਫੀਡਿੰਗ, ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਸ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਓ
ਇੱਕ ਸਕਰੀਨ ਚੇਂਜਰ ਬੇਮੇਲ ਭੌਤਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੇਚ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ
ਸਟ੍ਰੈਂਡ, ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਚਿਪਕਣਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਆਦਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
5. ਠੰਡਾ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪੈਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6. ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ, ਗਤੀ, ਮੋਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਦਬਾਅ, ਫੀਡਰ ਦੀ ਦਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਪੜਾਅ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਕੱਲੀ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
A ਸਿੰਗਲ-ਪੇਚ extruderਨਿਰੰਤਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਯੋਗੀ ਵਿਤਰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਨਹਈਆ ਦੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰੀ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ, ਪਾਇਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਉਡਾਉਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਦਲਣਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਫੀਡਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਫੀਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ:ਫੀਡ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪੌਲੀਮਰ ਪਰਿਵਾਰ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੈ; ਫੈਲਾਅ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਸਥਿਰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੱਧਮ ਹੈ; ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਫੀਡ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਦਾ ਮਤਲਬ "ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਫਲੇਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਾਪਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਪਰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੇਚ ਵੈਂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਣੀ ਪਿਘਲੀ ਸੀਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਆਪਣੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਕਮਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਉਦੋਂ ਕੀਮਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਨਹਈਆ ਦੀ ਲਾਈਨ ਮਾਡਯੂਲਰ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਕਲਰੈਂਟਸ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਟਵਿਨ ਫੀਡਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮਾਡਯੂਲਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਰੇਲਗੱਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਸੌਂਪਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਫੀਡ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ, ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਜੋੜੋ, ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ। ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਵੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਦਰਭ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਡਿਵੋਲਟਾਈਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ:ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁੱਲ; ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸੇਵਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਪੇਚ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼:ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਖਰੀਦ ਜਲਦੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰੈਸਿਨ ਨਾਮ ਅਤੇ ਟੀਚਾ kg/h ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। "ਪੀਪੀ ਪਲੱਸ ਫਿਲਰ" ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਫਿਲਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਨਮੀ, ਘਬਰਾਹਟ, ਫੀਡਰ ਯੋਜਨਾ, ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਹ ਵੇਰਵੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਚਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ: "ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ।" ਹਰੇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
| ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸਮੱਸਿਆ | ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਵਾਲ | ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਬੂਤ |
|---|---|---|---|
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ | ਕੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੇਕ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਹੈ? | ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਖੁਆਉਣਾ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘਣਤਾ, ਸਥਿਰ ਹੌਪਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਰਨ ਉੱਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਰੁਝਾਨ |
| ਬੁਲਬਲੇ, ਗੰਧ ਜਾਂ ਪੋਰਰਸ ਗੋਲੀਆਂ | ਕਿਹੜੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਲੋਡ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? | ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਵੈਂਟ ਟਿਕਾਣਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ | ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਨਤੀਜਾ ਪਲੱਸ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੈਲੇਟ ਸੀਮਾ |
| ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ | ਫਿਲਟਰ ਤੱਕ ਕਿੰਨੀ ਕੁ ਨਾ ਪਿਘਲਦੀ ਗੰਦਗੀ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ? | ਫਿਲਟਰ ਖੇਤਰ, ਜਾਲ ਕ੍ਰਮ, ਸਕਰੀਨ-ਚੇਂਜਰ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਅੰਤਰਾਲ | ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ |
| ਰੰਗ ਜਾਂ ਗੁਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ | ਕੀ ਫੀਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ? | ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ; ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਜੇਕਰ ਵਿਅੰਜਨ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਸਹਿਮਤ ਰੰਗ, ਪਿਘਲਣ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ-ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਪਰਿਵਰਤਨ |
ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਆਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧਾਤੂਆਂ, ਲੱਕੜ, ਕਾਗਜ਼, ਥਰਮੋਸੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਭੌਤਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹਰ ਭੰਗ ਪੋਲੀਮਰ, ਗੰਧ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਕ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਥਿਰ ਕਟਾਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਨਹਈਆ ਦੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
| ਵਿਧੀ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਵਧੀਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ | ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵਾਲ |
|---|---|---|---|
| ਪਾਣੀ-ਨਹਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਟ੍ਰੈਂਡ | ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇੱਕ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰੋ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਕੱਟੋ | ਲਚਕਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਜਿੱਥੇ ਓਪਰੇਟਰ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ | ਕੀ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਤਾਕਤ ਹੈ? ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਰੰਗ ਬਦਲਦੇ ਹਨ? ਟੁੱਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ? |
| ਡ੍ਰਾਈ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਬੈਲਟ-ਕੂਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ | ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਗਰਮ ਤਾਰਾਂ ਰੱਖੋ | ਪਾਣੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਨਾਜ਼ੁਕ, ਲਚਕੀਲੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ | ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਲੋਡ, ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਥਾਂ |
| ਜਲ-ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ | ਡਾਈ ਫੇਸ 'ਤੇ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ | ਕੰਪੈਕਟ, ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ | ਡਾਈ-ਹੋਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੇਡ ਵੀਅਰ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੈਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ |
| ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ | ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਾਈ ਫੇਸ 'ਤੇ ਕੱਟੋ, ਫਿਰ ਡੀਵਾਟਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ | ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਊਟੀਆਂ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਦਰ, ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਵੇਸਟ, ਡਾਈ-ਪਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ, ਡਰਾਇਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ |
MAAG ਦੇ ਡ੍ਰਾਈ-ਕੱਟ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਸਟਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕਿਉਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਨਹਈਆ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਡੇਟਾ
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਮੁੱਲ ਨਨਹਈਆ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਆਈਟਮ | ਨਨ੍ਹਈਆ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ | ਨਨ੍ਹਈਆ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ |
|---|---|---|
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਰੱਥਾ | 100 kg/h | 300 ਤੋਂ 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
| ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ | 75 kW ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ | 160 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ | 120 ਕਿਲੋਵਾਟ | ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ |
| ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਂਜ | PVC, CaCO3 ਮਾਸਟਰਬੈਚ, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV ਅਤੇ PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP ਅਤੇ PPR |
| ਕੋਰ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ | ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ | ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਲੈਕਸ਼ਨ |
| ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ | ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਿਲੋ ਅਤੇ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ | ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ, ਮਾਡਿਊਲਰ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੰਪ, ਡਾਈ, ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਟਰੱਫ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਿਲੋ |
| ਵਿਕਲਪ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਫੀਡਿੰਗ | ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ, ਫਿਲਰਾਂ ਲਈ ਟਵਿਨ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ |
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਨੁਪਾਤ | ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ | 2.5:1 ਜਾਂ 3:1 |
| ਸਪੋਰਟ | ਰਿਮੋਟ ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ | ਸਥਾਪਨਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ |
ਨਨਹਈਆ ਜ਼ੂਸ਼ਾਨ, ਝੇਜਿਆਂਗ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਮਾਨ, ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਅਤੇਸੇਵਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.
ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ RFQ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ, ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਹਰ ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਭਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ
- ਕੁਆਰੀ, ਪੋਸਟ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਖਪਤਕਾਰ ਮੂਲ
- ਗੋਲੀ, ਪਾਊਡਰ, ਫਲੇਕ, ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਫਾਰਮ
- ਨਿਊਨਤਮ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਬਲਕ ਘਣਤਾ
- ਨਮੀ, ਅਸਥਿਰਤਾ, ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
- ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ
- ਫਿਲਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਵੇਰਵੇ
- ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿਧੀ
- ਮੌਜੂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸ਼ੁੱਧ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ
- ਪਿਘਲਣ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ
- ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ
- ਸਟ੍ਰੈਂਡ, ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਰਜੀਹ
- ਗੋਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸੀਮਾਵਾਂ
- ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੰਗ, ਪਿਘਲਣ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ
- ਉਪਲਬਧ ਵੋਲਟੇਜ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ
- ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਹੈੱਡਰੂਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ
- ਕੰਟਰੋਲ ਭਾਸ਼ਾ, ਡਾਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰ
- ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਆਪਣੇ ਆਪ "ਆਉਟਪੁੱਟ: 500 kg/h" ਨਾ ਲਿਖੋ।ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੱਸੋ। ਕੁੱਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੁੱਕੇ, ਸਕਰੀਨਡ, ਵਿਕਣਯੋਗ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰੀਸਾਈਕਲੇਟ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਨ੍ਹਈਆ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸਿੰਗਲ ਪੇਚਅਤੇਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਹਾਰਡ-ਸਰਫੇਸ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਨੋ-ਲੋਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ, ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.ਰਿਕਾਰਡ ਲਾਟ, ਫਾਰਮੂਲਾ, ਫੀਡ ਫਾਰਮ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ। ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖੋ.
- ਲਾਈਨ ਸਕੋਪ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਹੀਟਰਾਂ, ਗਾਰਡਾਂ, ਇੰਟਰਲਾਕ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪਾਂ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ.ਫੀਡਰ ਦੀ ਦਰ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਜ਼ੋਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਮਾਪਿਆ ਪਿਘਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਲੋਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ। ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬਰੇਕ, ਐਗਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ, ਜੁਰਮਾਨੇ, ਨਮੀ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਰੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਫੈਲਾਅ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ.ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਦਲਣ, ਇੱਕ ਆਮ ਰੀਸਟਾਰਟ, ਫੀਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.ਦੌੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਂਟ ਕੈਰੀਓਵਰ, ਡਾਈ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ, ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਸਫਾਈ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਾਡਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼:ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਹੈੱਡਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿੰਡੋ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ: ਫੀਡਰ ਭਰਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ, ਵੈਂਟ ਸਾਫ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਸ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਹ ਸੰਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਸੰ. ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੀ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਤਿਆਰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ PE ਜਾਂ PP ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਇਹ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ, ਧੋਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ PE ਜਾਂ PP ਸਟ੍ਰੀਮ ਸਹੀ ਫੀਡਿੰਗ, ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਫਿੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਫਿਲਰ ਜੋੜ, ਗੰਧ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਲਾਈਨ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪੇਚ ਤੱਤ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਫੀਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੋਡਿੰਗ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਫੀਡਰ, ਪੇਚ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਨਨਹਈਆ ਆਪਣੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪੇਚ ਭਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਫੀਡ ਨਮੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹੜ੍ਹ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਾਈ ਫੇਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਢੰਗ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਨ੍ਹਈਆ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਕਿੰਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਨਨਹਈਆ ਆਪਣੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ 300 ਤੋਂ 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਉਤਪਾਦ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅੰਤਮ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਬਿਆਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ RFQ ਨਾਲ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਪੌਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਫੀਡ ਫਾਰਮ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪੱਧਰ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਫਿਲਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਭੇਜੋ।
ਵਪਾਰਕ ਖੁਲਾਸਾ: ਨਨਹਈਆ ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪੇਚਾਂ, ਬੈਰਲਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਚੋਣ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲਾਈਨ ਸਕੋਪ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਝੌਤੇ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
