ਪੇਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,ਸਿੰਗਲ ਪੇਚਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੋਰ ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਿਰਮਿਤ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ ਲੋਡ, ਉੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਫੋਕਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਨ

ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ a 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਸਿੰਗਲ ਪੇਚ,ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਤਿੰਨ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗ

ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਬੇਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਤੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ tempering- 38CrMoAlA ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਰਬਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰੋ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹ- ਫਲਾਈਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ CNC ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਏ ਦੀ ਸਿੱਧੀ, ਪਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਸਿੰਗਲ ਪੇਚਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਕਫਲੋ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ- ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.3-0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਫੈਦ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਜਾਂ ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, HV900-1100 ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ, ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕਸ) ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਨਿਕਲ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਦੋਹਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ (PTA ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ)- ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, HRC60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਲਾਈਟ ਟਿਪਸ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਚਿੰਗ: ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ ਪੇਚ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਉਡਾਣ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਏ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਅਤੇ 0.10–0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਰਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੋਵਡ ਬੈਰਲ ਫੀਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, L/D ਅਨੁਪਾਤ) ਘੱਟ ਪੇਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਕੁੱਲ ਹੱਲ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (WPC), ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ "ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ" ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਧਾਰਨ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਏ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੇ ਮਜਬੂਤ ਨਾਈਲੋਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਲਾਈਟ ਰੂਟ 'ਤੇ ਗੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਡੁਅਲ-ਐਲੋਏ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.05 μm) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦਾ ਮੁੱਲ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਏਸਿੰਗਲ ਪੇਚਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਚਾਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨZhoushan Nanhaiya ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ- ਜਿਸ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ - ਉਹ ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਤਕਨੀਕੀ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।