ਉਦਯੋਗ ਖਬਰ

ਜਦੋਂ ਫੀਡਸਟੌਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਅੰਤਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਥਿਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ PE ਜਾਂ PP ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ, ਸਧਾਰਨ ਰੀ-ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਰਾਂ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ, ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਲਟੀਪਲ ਫੀਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਖਰੀਦੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਖਰੀਦੋ ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਪੇਚ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਤਰਕ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਤਾਪ-ਤਬਾਦਲਾ ਖੇਤਰ, ਸਵੈ-ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਸਟੇਜਡ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ PVC, ਉੱਚ-ਭਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਪਿਘਲਣ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਨਾਲ ਰਹੋ। ਇੱਕ ਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਾਈਡ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਤਰਜੀਹ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਗ੍ਰਹਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

ਚਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਟਿਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਗੈਰ-ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਹੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ। ਜਦੋਂ ਸੰਸਕਰਣ, ਪਿਛਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਪੇਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਕੱਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਦਲੀ ਦੇ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਸਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ, ਫਿਰ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਥਰਿੱਡ, ਮੋਢੇ, ਟਿਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਰਿੰਗ ਯਾਤਰਾ, ਸੀਟ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੈਸਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਹਵਾਲਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ.

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਊਟੀ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲਾਈਟ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਜਵਾਬ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਈਮੈਟੈਲਿਕ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਰਡਫੇਸਡ ਪੇਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੇਅਰ ਟਿਕਾਣੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੋ।

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੈਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਦਰ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਸ਼ਤਾ ਅਸੀਮਤ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵਧੇਰੇ rpm ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫੀਡ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਦਬਾਅ, ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੋਕੋ, ਭਾਵੇਂ ਡਰਾਈਵ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਦੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਤਰਨਾਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਅਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ। ਹਟਾਏ ਗਏ ਪੇਚ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਗੈਰ-ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਯੋਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸੰਦਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟਾਰਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।