ਉਦਯੋਗ ਖਬਰ

ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖਰੀਦਣ ਲਈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ-ਫਿਲਰ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੂਲਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਭੇਜੋ। ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਧਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਸਲੀਆਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਭੱਤੇ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ। ਇਕੱਲੇ ਸੁੱਕੇ ਆਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟ ਤੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਓ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਮਾਪ, ਕੰਧ ਅਤੇ ਪਸਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਿੱਧੀ, ਮੋੜ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਹੈਡ ਖਰੀਦਣ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੰਜ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਡੇਟਾ ਸੈੱਟ ਭੇਜੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ; ਪਾਈਪ ਮਿਆਰੀ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਸੀਮਾ; ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ; ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਪਿਘਲ-ਇਨਲੇਟ ਇੰਟਰਫੇਸ; ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ, ਵੈਕਿਊਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਲ-ਆਫ ਪ੍ਰਬੰਧ। ਇੱਕ ਬੇਨਤੀ ਜੋ ਸਿਰਫ "PVC ਪਾਈਪ, 110 mm" ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਬਿੰਦੂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕੰਧ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਦੱਸੋ। ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅੰਤਮ ਠੰਢੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।

ਸਮਾਨੰਤਰ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ। ਨਾਮਿਤ ਧੁਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ-ਅੱਠ ਬੋਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਲੋਬਾਂ, ਪੇਚ-ਤੋਂ-ਸਕ੍ਰਿਊ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਪੜਾਅਵਾਰ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਲੱਛਣ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਾਪ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚਾਂ, ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਭਰੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ, phr, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬੋਰ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਿਅਰ ਮੈਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਵਿਅਰ ਡਿਊਟੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕੀਮਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।

ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੀਡ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਅਸਲ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਨੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਜਾਂਚਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਸੀਮਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਵੀਅਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਚੁਣੋ। ਇੱਕ ਵਿਆਸ ਜੋੜਾ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਊਟੀ ਦੁਆਰਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਬੋਰਡ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ।